Технология формирования корпуса корабля на построечном месте

Транспорт » Эскизная проработка пограничного сторожевого корабля » Технология формирования корпуса корабля на построечном месте

Страница 2

- блоки №1 и №3 сближаются с закладным блоком на тележках с помощью винтовых или гидравлических стяжек. Производится окончательная проверка положения и подгонка;

- выполняется сварка листов наружной обшивки и палуб изнутри корпуса затем снаружи;

- выполняется сварка стыков настила второго дна, вертикального киля, стрингеров, карлингсов, ребер жесткости;

- выполняется сварка оставленных ранее участков продольных швов киля,стрингеров, карлингсов и ребер жесткости с листами обшивки (настила) в районе монтажных стыков;

- устанавливаются блоки надстроек, проверяется их положение и производится причерчивание их нижних кромок;

- обрезаются припуски по нижней кромке блоков надстроек, производится окончательная установка надстроек и их приварка к палубе.

Сварка.

Настоящий раздел распространяется на швы сварных соединений конструкций корпуса и надстроек из углеродистых и низколегированных сталей и особопрочной стали. В сварных соединениях особопрочной стали с низколегированными сталями размеры сварных швов выбираются по стали меньшей категории прочности. Швы, не предусмотренные в таблице сварки, назначаются по соответствующему ГОСТу.

Приняты следующие условные обозначения способов сварки:

а) автоматическая: АФ – под флюсом; Афш – с предварительным наложением подварочного шва;

б) полуавтоматическая: УП – в углекислом газе с расчисткой корня;

УПпк – в углекислом газе на керамической подкладке;

УПпм – в углекислом газе на медной съемной подкладке (только для стыков ребер жесткости);

в) ручная: Р – ручная электродуговая; РЗн – ручная электродуговая в среде защитных газов неплавящимся электродом; Рпм – ручная электродуговая плавящимся электродом на медной съемной подкладке;

г) ПИП – полуавтоматическая плавящимся электродом в инертных газах.

Автоматическая сварка должна предусматриваться для швов протяженностью более 1,5 м в нижнем положении при угле наклона конструкции вдоль шва до 8о и поперек шва до 15о. Полуавтоматическую дуговую сварку в среде двуокиси углерода или газовой смеси с использованием электродной проволоки диаметром 0,8-1,4 мм включительно и ручную электродуговую сварку следует применять при выполнении стыковых, тавровых и угловых соединений, расположенных во всех пространственных положениях. Оба способа являются взаимозаменяемыми, но предпочтение следует отдавать полуавтоматической сварке в среде двуокиси углерода.

Ручную дуговую сварку следует применять в тех случаях, когда способы автоматической и полуавтоматической сварки неприменимы или экономически не эффективны.

Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей должны применяться сварочные материалы, указанные в таблице 1.

Таблица 1. Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Марка материла

Марка привариваемого материала

Способ сварки

Сварочный материал

Примечание

Сталь Ст.3сп В 10, 20 А 40S, D 40S

Сталь Ст.3сп В, 10, 20 А 40S, D 40S

Ручная сварка

Электроды УОНИИ-13/45Р УОНИИ-13/55Р Электроды Э-138/50Н

Никеле-содержащие материалы (электроды Э-138/50Н и проволока Св.08ГСНТ) должны применяться в соответствии с требованиями пункта 1.12, 1.19

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа

Проволоки Св.08Г2С, Св.08ГСНТ, двуокись углерода сварочная, высший или 1 сорт

Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой в защитном газе

Порошковые проволоки 48ПП-8Н, ПП-СВП-1, двуокись углерода сварочная, высший или 1 сорт

А 40S, D 40S, Сталь В, Ст.3сп

А 40S, D 40S Сталь В, Ст.3сп

Автоматическая сварка

Проволока Св.10ГН Флюс ОСЦ-45, Флюс АН-42

Страницы: 1 2 3 4 5

Навигация